ギアのコア寸法はどのように検査で検証できますか？

機械の伝送効率を直接決定する自動車のギアボックスや産業用ロボットの関節から航空機エンジントランスミッションシステムまで. 歯のプロフィールエラー,歯の表面の磨きや裂け目などの欠陥は,最悪の場合,振動,騒音,エネルギー損失を引き起こし,最悪の場合,機械の完全な故障を引き起こす可能性があります.製造中の品質管理手段としてのみ機能しない機械機器の信頼性と安全性にとって重要な保障でもある.設計と加工から組み立てまで,運用とメンテナンス.

尺度精度検査:基本パラメータの検証

1. モジュールと圧力角度:モジュールはギア歯のプロファイルのサイズを決定し,圧力角度はトランスミッションのスムーズさに影響します.操作者は通常,これらのパラメータをギア・キャリパーまたはユニバーサル・ギア・プロファイロメーターで測定する.高精度アプリケーションでは,マイクロメートルレベルの校正を達成するためにレーザー干渉計を使用することができます.
2. ピッチ直径と根直径:この直径は,ギアメッシュクリアランスに直接影響します.検査者は通常,外部のマイクロメートルや光学プロジェクターで測定します.大量生産中に,専用の計測器で迅速なスクリーニングが可能.
3. 中心距離と歯の幅:中心距離の誤差は,メッシュが不十分になり,歯の幅が負荷容量に影響を及ぼします.装置の互換性を確保するために技術者が3次元スキャンを行う.

ジオメトリック精密検査: 送電のスムーズ性の基本保証

1. プロフィールエラー:これは,実際の歯のプロファイルと理論的なインボリュート曲線との間の偏差を指します.検査 者 は,歯 の プロフィール の 膨らみ や 凸?? な 状態 などの 常見 な 誤り を 特定 する ため に 固い 計測 器 を 用いる精度は通常 5 〜 10 μm の範囲内である必要があります.
2. 歯の方向の誤り:歯の方向の誤りは,歯の幅に沿った歯の痕跡の直線の逸脱を表し,しばしば歯の不均等な接触につながります.技術者は通常,歯の方向計または特殊な探査機を装備したCMMを使用してそれを測定します螺旋回転器とヒリング骨の検査に特に適しています.
3. ピッチエラー:ピッチエラーには,隣接する歯のピッチ間の累積的および個別的な偏差が含まれる.これはメッシュの均一性を損なう.検査スタッフは,ピッチメジャーやレーザーピッチ測定システムを使用して効率的なバッチ測定を達成します..
4. ラジアル流出:ラジアルランアウトは,ギアレファレンスホールとギアリングの間の同軸性偏差を示し,これはトランスミッションの偏心を引き起こす可能性があります.基準穴をデータとして使用する流出検査機器またはCMMを使用する操作者は射線精度を保証します

表面 品質 検査: 寿命 を 延長 する 鍵

1. 表面の荒さ:歯の表面の荒さは,網状摩擦係数に直接影響する.検査者は,工業用歯車では一般的にRa ≤ 0.8μmを必要とする Ra/Rz値を測定するために荒さテストを使用する.
2. 表面の欠陥:マグネット粒子試験 (MT) は,鉄磁性ギアに表面の裂け目が見られる. 浸透性試験 (PT) は,非磁性材料に適している. 超音波試験 (UT) は,内部に隠された欠陥を明らかにすることができる.航空宇宙や高速鉄道などの高級部門では,高速な電流試験 (EDT) を破壊的でない検査です
3. 硬化層深さ:カルブライズされたギアや消されたギアでは,技術者が硬化層の深さを決定するために微硬度テストを行い,表面強度と強さの最適なバランスを確保します.

メカニカルプロパティとメッシュ性能試験:実際の運用条件下でのシミュレーション検証

1. メカニカルプロパティ試験:この試験は,歯の表面硬さ (ブリネルまたはロックウェル試験機を使用),拉伸強度,衝撃強度を対象とする.サンプル試験は,材料がすべての機械的仕様を満たしていることを確認する.
2. 網状伝送の試験:このプロセスは,ギアトランスミッション試験台で,実際の負荷をシミュレートし,トランスミッション効率,ノイズレベル,振動加速を測定し,高速でギア安定性を評価します.重荷条件.
3. 疲労耐久性試験疲労試験機械は,ギア疲労耐性を検証するために数百万回のサイクル負荷を適用し,機器の寿命予測を支援するデータを提供します.

機械製造における精度が最高であるという原則を 実体的に体現し,各検査メトリックは機器の信頼性と安全性に直接影響します.検査 技術 の 進歩 に よっ て,道具 の 品質 管理 が より 精確 で 効率 的 に なる高級機器の製造の保障を強化する.従来の機械分野であれ,新しいエネルギーやロボットなどの新興分野であれ,ギア検査は重要なプロセスであり続けます寿命が長く 騒音レベルが低く