August 4, 2025
工業用ギアの潤滑方法は、その運転効率、摩耗レベル、および耐用年数に直接影響します。ギアの種類、作業環境、および負荷条件に応じて、一般的な潤滑方法には主に以下が含まれます。
1. スプラッシュ潤滑（オイルバス潤滑）
a) 原理：ギア部分は潤滑油に浸されており、回転するとオイルを噛み合い面や他の部分に飛散させます。
b) 適用シナリオ：
- 小型および中型の密閉型ギアボックス（例：減速機、ギアボックス）。
- 中程度の回転速度（通常、線速度は< 12m/s）。
c) 利点：構造が簡単で、メンテナンスが容易で、低コストです。
d) 欠点：高速では泡立ちやすく、油温が上昇する可能性があります。
2. 強制循環潤滑（圧入潤滑）
a) 原理：オイルポンプで潤滑油を加圧した後、ノズルを通してギアの噛み合い領域に直接噴射します。
b) 適用シナリオ：
- 高速、高負荷のギア（例：風力発電ギアボックス、圧延機ギア）。
- 大型または高温の動作機器。
c) 利点：
- 優れた冷却効果があり、高速および高負荷の作業条件に適しています。
- 油量の正確な制御により、摩擦と摩耗を低減します。
d) 欠点：システムが複雑で、オイルポンプ、フィルター、および冷却装置が必要です。
3. オイルミスト潤滑
a) 原理：圧縮空気を使用して潤滑油を霧化し、ギアの表面に噴霧される微小な油滴を形成します。
b) 適用シナリオ：
- 高速ギア（線速度 > 15m/s）。
- 高温またはスプラッシュ潤滑が困難な状況。
c) 利点：
- 油量の制御により、摩擦熱とエネルギー消費を削減します。
- オープンギア（一部の大型鉱山設備など）に適しています。
d) 欠点：圧縮空気システムが必要で、メンテナンスコストが高くなります。
4. グリース潤滑（グリース潤滑）
a) 原理：半固体のグリースを使用し、手動または自動潤滑器で充填します。
b) 適用シナリオ：
- 低速、高負荷、または断続的に動作するギア（例：クレーン、掘削機ギア）。
- シーリングが悪い、または頻繁なオイル交換。
c) 利点：
- 優れたシーリングにより、汚染物質の侵入を防ぎます。
- 厳しい環境（例：ほこり、湿気）での長いメンテナンス間隔。
d) 欠点：熱放散が悪く、高速では損失または炭化しやすい。
5. オイル滴下潤滑
a) 原理：オイルカップまたは滴下器を介して潤滑油をギアの表面にゆっくりと滴下します。
b) 適用シナリオ： 低速および軽負荷用のオープンギア（例：一部のドライブチェーン、小型機械）。
c) 利点：シンプルで経済的で、小さな潤滑ニーズに適しています。
d) 欠点：オイル制御が不安定で、無駄になったり、潤滑が不十分になったりしやすい。
6. 固体潤滑（特殊条件）
a) 原理：グラファイト、モリブデン二硫化物などの固体潤滑剤を使用して、ギアの表面にコーティングまたは埋め込みます。
b) 適用シナリオ：
- 極端な環境（高温、真空、強い腐食）。
- 液体潤滑剤が使用できない状況（一部の航空宇宙ギアなど）。
c) 利点：耐高温性、耐食性、漏れの危険性なし。
d) 欠点：高い摩擦係数と限られた耐荷重能力。
工業用ギアの潤滑方法は、回転速度、負荷、作業環境、およびメンテナンスコストに応じて選択する必要があります。適切な潤滑は、摩耗と騒音を低減するだけでなく、ギアの寿命を大幅に延ばします。油の状態（粘度、汚染など）を定期的にチェックし、時間通りに交換することが、効果的な潤滑を確保するための鍵です。
