熱処理後のスパイラルベベルギヤ研削

斜めギヤ
December 26, 2025
Category Connection: 螺線形の斜めギヤ
Brief: この詳細なウォークスルーで、スパイラル ベベル ギヤがどのように高精度と静かな動作を実現するかをご覧ください。このビデオでは、浸炭熱処理後に実行される重要な歯車の歯研削プロセスを示し、要求の厳しい B2B 用途向けのこれらの複雑なコンポーネントの製造に必要な特殊な装置と専門知識を紹介します。
Related Product Features:
  • 特定のモジュール、歯数、圧力角の要件に合わせて製造されたカスタムメイドのスパイラルベベルギヤ。
  • グリーソンギヤプロファイルタイプにより、最適なパフォーマンスとスムーズな動力伝達が保証されます。
  • 製造プロセスには、歯車のフライス加工と歯の精密研削作業の両方が含まれます。
  • 浸炭後の熱処理により表面硬度 58 ~ 62 HRC が得られ、耐久性が向上します。
  • 精密用途向けに ISO 6 または AGMA 11 の高精度グレードを達成します。
  • 湾曲した歯形設計により、動作中の騒音と振動が最小限に抑えられます。
  • さまざまな機械システムにおけるさまざまな角度での動力伝達に適しています。
  • 信頼性の高い長期的なパフォーマンスを得るには、正確な位置合わせと適切な潤滑が必要です。
FAQ:
  • スパイラルベベルギヤの主な利点は何ですか?
    スパイラル ベベル ギヤは、動作中の騒音と振動が最小限に抑えられ、高効率で、さまざまな角度で動力を伝達できるため、静かな動作と多用途性を必要とする用途に最適です。
  • なぜ熱処理後に歯研削を行うのですか?
    浸炭熱処理後の歯研削により、熱処理によって達成された 58 ~ 62 HRC の強化された表面硬度を維持しながら、高精度基準 (ISO 6/AGMA 11) を維持しながら、正確な歯形状と表面仕上げが保証されます。
  • あなたのスパイラルベベルギヤはどのような製造基準を満たしていますか?
    当社のスパイラルベベルギヤは ISO グレード 6 または AGMA グレード 11 の精度基準を満たすように製造されており、要求の厳しい産業用途において高精度と信頼性の高い性能を保証します。
  • スパイラルベベルギヤの特注製作は可能ですか?
    はい、当社では、特定のアプリケーション要件を満たすために、モジュール、歯数、圧力角、リード角などの仕様をカスタマイズしたカスタムメイドのスパイラルベベルギヤを提供しています。