まがりかさ歯車の動力伝達効率

斜めギヤ
December 26, 2025
Category Connection: 螺線形の斜めギヤ
Brief: このダイナミックなデモでは、精密な歯車フライス加工と歯研削がどのようにしてスパイラルベベルギアのスムーズな動作と優れた動力伝達効率を実現するかをご覧ください。要求の厳しい産業用途において長寿命とエネルギー消費の削減を保証する製造プロセスをご覧ください。
Related Product Features:
  • スパイラル ベベル ギヤは、交差するシャフト間の効率的な動力伝達のために、はすば状の歯面を備えています。
  • 特定のアプリケーション要件を満たすために、グリーソン ギア プロファイル タイプのカスタム製造が可能です。
  • 製造プロセスには、最適なパフォーマンスを実現するための精密な歯車のフライス加工と歯の研削が含まれます。
  • ISO 6 または AGMA 11 の高精度グレードにより、信頼性の高いスムーズな操作が保証されます。
  • 浸炭またはセメント焼き入れによる熱処理により、表面硬度は58~62HRCとなります。
  • 適切な潤滑により歯面の摩耗が軽減され、歯車の寿命が長くなります。
  • 専門的な摩耗モニタリングにより、歯の表面状態を検出して伝送性能を維持できます。
  • 長い耐用年数と効率的な動力伝達により、エネルギー消費と運用コストが削減されます。
FAQ:
  • スパイラルベベルギヤを使用する主な利点は何ですか?
    スパイラル ベベル ギアは効率的な動力伝達を実現し、エネルギー消費を削減し、運転コストを節約します。耐用年数が長いため、頻繁な交換によるダウンタイムの損失とメンテナンスコストが最小限に抑えられ、初期投資が高くても全体的に大きなメリットが得られます。
  • スパイラルベベルギヤの摩耗状態はどのように監視されますか?
    歯の表面の摩耗状態は専門の機器を使用して検出できます。定期的なモニタリングは、ギアの効率と寿命に影響を与える可能性のある摩耗状態を特定することで、最適なトランスミッション性能を維持するのに役立ちます。
  • これらの精密スパイラルベベルギヤにはどのような製造プロセスが使用されていますか?
    当社のスパイラルベベルギヤは、精密な歯車フライス加工および歯研削プロセスを使用して製造されています。これにより、スムーズな動作と高精度が保証され、通常、要求の厳しいアプリケーションにおいて信頼性の高いパフォーマンスを実現する ISO グレード 6 または AGMA グレード 11 規格を達成します。
  • スパイラルベベルギヤにはどのような潤滑要件がありますか?
    まがりかさ歯車には、潤滑油の品質と潤滑サイクルに関する明確な要件があります。適切な潤滑は、歯面の磨耗を軽減し、耐用年数を通じて最適な歯車の性能を維持するために不可欠です。