要求の厳しい用途向けの精密ギアシャフト

伝達ギヤ シャフト
December 26, 2025
Category Connection: 伝達ギヤ シャフト
Brief: 段階的な操作を観察し、実際の使用例を確認してください。このビデオでは、カスタム トランスミッション ギア シャフトの高度な製造プロセスを示し、トポロジーの最適化と有限要素解析によって軽量でありながら堅牢なコンポーネントを作成する方法を紹介します。一体化されたギアシャフト設計により剛性がどのように強化され、自動車のトランスミッションや航空エンジン システムなどの要求の厳しい用途において疲労を遅らせるために応力分散がどのように最適化されるかがわかります。
Related Product Features:
  • 一体型ギアシャフト設計により接続箇所がなくなり、全体の剛性が向上します。
  • トポロジーの最適化と有限要素解析により、強度を維持しながら軽量化を実現。
  • 歯の根元と肩部の応力分布が最適化され、応力集中が大幅に軽減されます。
  • 正確な計算により、曲げ剛性とねじり剛性が許容変形限度内に収まることが保証されます。
  • ISO 6 グレードの精度で製造され、浸炭熱処理により表面硬度は 58 ~ 62HRC になります。
  • モジュール、歯数、圧力角、リード角などのパラメータをカスタマイズ可能。
  • さまざまな用途に合わせて、45、40Cr、42CrMo、20CrNiMo などのさまざまな鋼グレードをご用意しています。
  • 卓越したパワーと信頼性を必要とするスペースに制約のあるアプリケーションに適しています。
FAQ:
  • 一体型ギアシャフト設計の主な利点は何ですか?
    統合されたギアシャフト設計により、個別のコンポーネント間の接続点が排除され、全体の剛性が大幅に向上し、潜在的な故障点が減少します。このモノリシック構造により、要求の高いアプリケーションにおけるシステムの信頼性とパフォーマンスが向上します。
  • 製造プロセスではコンポーネントの耐久性をどのように確保していますか?
    当社のギヤシャフトは浸炭熱処理を施し、表面硬度58~62HRCを実現し、耐摩耗性に優れています。精密な歯車研削と ISO 6 グレードの精度を組み合わせることで、厳しい動作条件下でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。
  • これらのトランスミッション ギア シャフトにはどのようなカスタマイズ オプションがありますか?
    歯車形状の種類(グリーソン)、モジュール、歯数、圧力角、リード角などのフルカスタマイズを承ります。さらに、強度、耐久性、性能特性に関する特定の用途要件に適合するさまざまな鋼グレードが用意されています。
  • これらの高性能ギアシャフトは通常どの業界で使用されていますか?
    これらのギア シャフトは、自動車のトランスミッション、航空エンジンの補助パワー ユニット、高速産業用コンプレッサー、およびスペースの制約と動力伝達の信頼性と効率に対する並外れた要求が共存するその他の用途で広く採用されています。